現(xiàn)今大規(guī)模工業(yè)化鋼鐵生產(chǎn)主要有兩類流程，其一是：礦石→高爐煉鐵→氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼流程，俗稱長流程；其二是：廢鋼→電弧爐煉鋼流程，俗稱短流程。

就含鐵原料特征而言，長流程的原料主要是來自鐵礦石，一般再配加10～20％的廢鋼；而短流程的原料主要是來自社會(huì)的廢鋼鐵材料，一般需配加10～20％的冷生鐵。近年來發(fā)展了配加一定量鐵水的工藝，在我國的電爐鋼生產(chǎn)中配加熱鐵水的比例平均在15～20％。

長流程所依賴的資源是來自自然界的不可再生資源，其技術(shù)特征是鐵元素的“提取”，是提供新鮮“血液”的“動(dòng)脈”流程。然而從可持續(xù)發(fā)展的角度來分析，它本質(zhì)上是依靠“損害”自然界來獲取鋼鐵材料的一種流程；短流程所依賴的資源是社會(huì)使用后的廢棄物，其技術(shù)特征是廢棄物中鐵元素的回收再利用，是凈化原有“血液”的“靜脈”流程，從可持續(xù)發(fā)展的角度來分析，它本質(zhì)上是依靠廢棄物資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)流程。就能耗和CO?排放而言，短流程是節(jié)約型的、環(huán)境友好的流程。

電磁直噴熱交換系統(tǒng)是威猛股份與高校聯(lián)合開發(fā)的廢鋼連續(xù)高 效預(yù)熱設(shè)備，可用于煉鐵廠、煉鋼廠、精煉車間等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)廢鋼連續(xù)輸送、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)出料，使作業(yè)流程連續(xù)便捷，熱能損失小，避免了廢鋼預(yù)熱過程中安全隱患。同時(shí)預(yù)熱過程產(chǎn)生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風(fēng)和煤氣溫度，節(jié)約能耗，大大降低了預(yù)熱過程中對(duì)環(huán)境的污染。整個(gè)預(yù)熱過程可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)，更利于轉(zhuǎn)爐、精煉爐、高爐、電爐、電弧爐等多個(gè)工藝冶煉要求，提高了生產(chǎn)效率，有效解決了環(huán)境污染問題。

傳統(tǒng)頂部燃燒方式由于熱空氣上升的原理，不利于槽體底部廢鋼的加熱，造成廢鋼加熱溫度不均勻，靠近火焰的廢鋼已經(jīng)有融化跡象，由于槽體兩側(cè)與底部的冷卻水帶走大量的熱量，導(dǎo)致遠(yuǎn)離火焰的廢鋼還沒有變紅的趨勢，煤氣消耗巨大，浪費(fèi)能源。

威猛股份獨(dú)特的高 效負(fù)壓燃燒技術(shù)可以提高火焰溫度(快速把煤氣和助燃風(fēng)預(yù)熱到220一300℃，來提高火焰溫度)，在其它條件相同的情況下更加節(jié)省煤氣，同時(shí)改善了爐膛內(nèi)的熱循環(huán)，使槽體內(nèi)廢鋼烘烤的更加均勻，提高了熱能利用率，在更短的時(shí)間內(nèi)使廢鋼溫度達(dá)到800℃，提高生產(chǎn)效率，方便快捷煉鋼。

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