在冶金行業(yè)的轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，合金配加過(guò)程作為轉(zhuǎn)爐冶煉的最后環(huán)節(jié)，決定了前一道工序的成功與否，同時(shí)也直接影響著后一道精煉工序的冶煉難度與周期，在多方面影響著冶煉成本。

傳統(tǒng)合金配加工藝主要以轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)合金操作工人的操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，存在著成本偏高、實(shí)際成分與目標(biāo)成分偏差較大等缺點(diǎn)。因此，需要一種能夠?qū)辖鹋浼恿窟M(jìn)行精確計(jì)算的合金配加系統(tǒng)，為現(xiàn)場(chǎng)合金配加量提供準(zhǔn)確的量化指導(dǎo)方案，在減少合金配加工人操作負(fù)擔(dān)的同時(shí)降低成本，提高工藝精度。

威猛股份研發(fā)制造的電磁直噴熱交換系統(tǒng)配合智能控制系統(tǒng)可滿(mǎn)足企業(yè)效率高、節(jié)能、環(huán)保、快節(jié)奏生產(chǎn)。

主要特點(diǎn)：

1、連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)出料，實(shí)現(xiàn)了全連續(xù)操作；

2、熱效率高，預(yù)熱效果好，廢鋼溫度可達(dá)800℃以上；

3、系統(tǒng)內(nèi)溫度分布均勻，上下層溫差小于50℃；

4、電磁直噴進(jìn)料速度快，≥8m/min，滿(mǎn)足企業(yè)快節(jié)奏生產(chǎn)要求；

5、采用智能控制模塊，有效控制氧化燒損；

6、滿(mǎn)足未來(lái)鐵耗500kg/t鋼發(fā)展需求；

7、較傳統(tǒng)連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)投資少，見(jiàn)效快；

8、環(huán)境負(fù)荷小，實(shí)現(xiàn)了綠色節(jié)能環(huán)保。

電磁直噴熱交換系統(tǒng)在合金烘烤段的應(yīng)用，在合金烘烤工藝上增設(shè)廢鋼預(yù)熱，把廢鋼溫度快速提升，從而實(shí)現(xiàn)高 效煉鋼、降本增效！

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