隨著國內(nèi)廢鋼資源的增加，環(huán)保壓力的增加，廢鋼價格和鐵水的差價將增 大。從成本的角度考慮，廢鋼的使用量會進(jìn)一步增加，而轉(zhuǎn)爐中添加廢鋼，都是未經(jīng)過預(yù)熱，直接將冷料添加進(jìn)轉(zhuǎn)爐中，使轉(zhuǎn)爐中的廢鋼消耗大量熱量，使轉(zhuǎn)爐達(dá)到出鋼溫度時間加長，不但影響生產(chǎn)效率，而且直接將未經(jīng)過預(yù)熱的廢鋼添加至轉(zhuǎn)爐過程中也會產(chǎn)生大量煙塵，達(dá)不到環(huán)保要求。所以，為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗、使生產(chǎn)符合環(huán)保要求，配置安裝廢鋼預(yù)熱設(shè)備是不二選擇。

現(xiàn)存廢鋼預(yù)熱設(shè)備技術(shù)：

目前廢鋼預(yù)熱方式多采用鐵水罐加廢鋼、廢鋼斗廢鋼預(yù)熱等方式，雖然占地面積較小，但是存在著預(yù)熱溫度低，加入量少，廢鋼斗易變形等缺點；而還有一種預(yù)熱方式是利用輸送機(jī)輸送物料，在槽體內(nèi)單一的通過火焰直接烘烤的方式來加熱廢鋼，這種方式也存在著一些弊端，比如其設(shè)備占地面積較大，熱利用率不高，有害廢氣排放較大等問題。

立體式直噴熱交換預(yù)熱系統(tǒng)是威猛股份結(jié)合國內(nèi)各大鋼廠自主研發(fā)、制造的新型廢鋼連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)，其設(shè)備主要由垂直加料系統(tǒng)、智能儲料系統(tǒng)、智能輸送系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、強(qiáng)化預(yù)熱系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等幾部分通過多層排列結(jié)構(gòu)組成，大大減少占地面積，該新型產(chǎn)品可用于煉鋼廠（煉鋼、精煉車間）、煉鐵廠等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

系統(tǒng)工作原理：物料由垂直上料系統(tǒng)（可解決現(xiàn)存預(yù)熱設(shè)備上料量不滿足生產(chǎn)需求的不匹配問題）連續(xù)將其送至智能儲料系統(tǒng)中，可根據(jù)客戶需求量的不同將物料來儲存或調(diào)節(jié)部分輸送到智能輸送系統(tǒng)中，同時，該設(shè)備的余熱利用系統(tǒng)將爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀伦韵露洗┻^不斷下降的廢鋼層，廢鋼充分吸收了高溫?zé)煔獾臒崃?，將廢鋼溫度升至250-300℃左右，再經(jīng)過強(qiáng)化預(yù)熱系統(tǒng)快速將物料溫度提升至700℃以上，該新型預(yù)熱系統(tǒng)設(shè)備在智能化系統(tǒng)的控制下全程不需人員看護(hù)，大大節(jié)省人力。其預(yù)熱后的廢鋼適用于轉(zhuǎn)爐、電弧爐、鋼包、LF精煉爐、鐵水罐等工位。

產(chǎn)品特點：

1、 連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)出料，實現(xiàn)全連續(xù)操作（更方便快捷煉鋼）；

2、具有加熱效率高、加熱速度快、溫度均勻（利用余熱效率高，節(jié)能降耗）；

3、輸送物料速度快，廢鋼預(yù)熱量大（可配備大型轉(zhuǎn)爐的的廢鋼需求）；

4、無煙氣和廢氣排放對環(huán)境無 污染，綠色環(huán)保；

5、較傳統(tǒng)連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)對地面的占地面積大大減少；

6、充分利用回收的高溫?zé)煔?，以?jié)約能耗。

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