威猛股份廢鋼預(yù)處理系統(tǒng)是威猛股份開發(fā)的廢鋼連續(xù)預(yù)熱設(shè)備，可用于煉鐵廠、煉鋼廠（煉鋼、精煉車間）等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在對廢鋼連續(xù)輸送、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)出料的同時，實(shí)現(xiàn)對廢鋼的4個預(yù)處理，使作業(yè)流程連續(xù)便捷、熱能損失小，避免了廢鋼預(yù)熱過程中的隱患，節(jié)約能耗，大大降低了預(yù)熱過程中對環(huán)境的污染，整個預(yù)熱過程可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)，更利于轉(zhuǎn)爐、精煉爐、高爐等多個工藝冶煉要求，提高了生產(chǎn)效率。

接下來，讓我們看看該系統(tǒng)采用的三大技術(shù)以及可實(shí)現(xiàn)的預(yù)處理效果。

一、電磁驅(qū)動技術(shù)

該系統(tǒng)采用的電磁驅(qū)動技術(shù)相比于傳統(tǒng)驅(qū)動技術(shù)對設(shè)備本身沖擊大、出料口物料易散落、設(shè)備使用壽命短的特點(diǎn)，電磁驅(qū)動技術(shù)主要優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1) 穩(wěn)定性：電磁輔助驅(qū)動加上電磁在啟動停車時產(chǎn)生反作用力進(jìn)行消化吸收一部分激振力，讓設(shè)備更穩(wěn)定運(yùn)行，減少大的振動對設(shè)備本身的傷害。

(2) 加料速度：電磁輔助驅(qū)動，在原有機(jī)械動力部分給與電磁的輔助動力，在設(shè)備放料時可以使原有的動力系統(tǒng)上提升15%，使其運(yùn)動增量化，更快捷的完成放料，滿足快節(jié)奏煉鋼。

二、火焰直噴烘烤技術(shù)

采用亞高速燒嘴火焰出口速度在70m/s左右，大大提高了煙氣在包內(nèi)的運(yùn)動速度，同時加大了火焰的穿透力，使火焰可直達(dá)廢鋼層底部，使加熱均勻，烘烤效率提高，也提高了煙氣的紊流程度，從而提高了流傳熱系數(shù)。

三、負(fù)壓燃燒技術(shù)

負(fù)壓燃燒技術(shù)可以提高火焰的燃燒溫度，在其他條件相同的情況下更加節(jié)省煤氣，同時，改善了爐膛內(nèi)的熱循環(huán)，使槽體內(nèi)廢鋼烘烤的更加均勻，提高了熱能利用率，在更短的時間內(nèi)使廢鋼溫度達(dá)到800度，提高生產(chǎn)效率，方便快捷煉鋼。

四、4個預(yù)處理

（1）預(yù)處理

可有效避免進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的密封罐體類廢鋼發(fā)生爆炸，從而防止對轉(zhuǎn)爐造成破壞，提高安 全性。

（2）去雜預(yù)處理

通常添加的廢鋼中會含有泥、油、木屑、塑料等雜質(zhì)，通過預(yù)熱，可降低轉(zhuǎn)爐環(huán)境負(fù)荷，提高廢鋼回收率。

（3）環(huán)境預(yù)處理

可有效改善煙氣排放質(zhì)量，同時通過預(yù)熱過程能夠?qū)掍摦a(chǎn)生的余熱進(jìn)行利用，減少煙氣粉塵的排放，可有效改善生產(chǎn)環(huán)境，使生產(chǎn)更加環(huán)保。

（4）廢鋼品質(zhì)預(yù)處理

可通過AI智能對廢鋼進(jìn)行分類，提高前期廢鋼分類工作效率，同時有利于后期操作。

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