山西某鋼廠自2018年11月停產(chǎn)，于2020年6月進(jìn)行升級(jí)改造復(fù)產(chǎn)。其中，燒結(jié)系統(tǒng)是鋼廠整個(gè)生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境保護(hù)要求高，須符合國家對(duì)環(huán)境保護(hù)要求，選擇一款合適的篩分設(shè)備也就成了重中之重。

原燒結(jié)篩分系統(tǒng)采用4臺(tái)橢圓等厚篩，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)粉塵污染嚴(yán)重，激振器不易維護(hù)，潤滑油損耗高，易損件更換困難，同時(shí)也增加人工維護(hù)成本。

為了解決以上問題，改 善現(xiàn)場(chǎng)工況環(huán)境，滿足對(duì)環(huán)境污染小、生產(chǎn)要求，經(jīng)過調(diào)查研究，該燒結(jié)冷礦篩分系統(tǒng)拆除原有4臺(tái)橢圓等厚篩，升級(jí)改造為2臺(tái)威猛股份復(fù)頻篩。

設(shè)備更換后，生產(chǎn)情況有明顯的變化：

1、復(fù)頻篩實(shí)現(xiàn)了全靜態(tài)密封，該結(jié)構(gòu)使篩體內(nèi)部形成負(fù)壓，無泄風(fēng)點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原有1200mm除塵管道進(jìn)行拆除，改為直徑600mm的除塵管道，風(fēng)量由原來7萬風(fēng)量降至3.5萬風(fēng)量，節(jié)省出來的風(fēng)量被客戶直接用至其它轉(zhuǎn)運(yùn)站；

2、現(xiàn)場(chǎng)工藝篩分系統(tǒng)為一用一備，原單套系統(tǒng)需要電機(jī)功率為180kw，復(fù)頻篩電機(jī)功率只需75kw，大大降低了電量的消耗；

3、復(fù)頻篩只有篩板振動(dòng)，篩體不振動(dòng)，備件消耗低，維護(hù)方便，大大降低了設(shè)備的維修成本和人工成本；

4、通過變頻、變幅等方式可將篩分效率提高至90%以上；

5、每個(gè)激振器注油點(diǎn)每次加油只需0.05kg/天，大大降低了潤滑油消耗。

復(fù)頻篩部分客戶現(xiàn)場(chǎng)展示

威猛股份復(fù)頻篩適用于冶金行業(yè)的燒結(jié)、高爐槽下、焦化、原料廠等，以其智能、污染小、綠色節(jié)能、的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，助力鋼鐵企業(yè)綠色蝶變。如果您有需求，請(qǐng)聯(lián)系我們：400-113-3090，我們將根據(jù)客戶差異化需求，提供解決方案及產(chǎn)品！