近年來，我國日漸成熟的不銹鋼生產(chǎn)所需的主要原料紅土鎳礦基本是從國外進(jìn)口。因紅土鎳礦粘、濕的特點(diǎn)，國內(nèi)不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)在對紅土鎳礦進(jìn)行燒結(jié)前的處理方法各不相同，沒有一個(gè)較規(guī)范的處理模式，其主要處理方法有下列兩種：
一是將水分含量為36%的紅土鎳礦運(yùn)到原料場后，經(jīng)過每噸原礦配比為3%的石灰進(jìn)行悶干處理，待悶料5~7天后，可使原礦的含水量降低至30%，再進(jìn)行篩分，旨在把原礦中所帶的大塊低品位礦石和樹根篩分出來。經(jīng)上述工藝處理后的合格紅土鎳礦用輸送機(jī)送到配料室配料后，再送到燒結(jié)機(jī)上燒結(jié)。
二是將水分含量36%的紅土鎳礦運(yùn)到原料場后經(jīng)過機(jī)械粗選，把直徑為500mm以上的低品位礦石和較大的樹根等雜物選出后用輸送機(jī)送到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行干燥處理，待水份含量降至8%時(shí)再進(jìn)行篩分和破碎、配料，送到燒結(jié)機(jī)燒結(jié)。
以上兩種處理方式各有利弊，前者會(huì)導(dǎo)致篩分設(shè)備故障率高，因此，設(shè)備的選型尤為重要；后者對能源的消耗較大，還會(huì)使直徑500mm以上的低品位礦石和較大的樹根等雜物在粗選時(shí)附在紅土鎳礦上，導(dǎo)致礦石損耗率較大，直接影響生產(chǎn)成本。
威猛股份研發(fā)了具備大振幅、大振動(dòng)強(qiáng)度、較低振頻和自清理篩面功能的高幅篩來完成不銹鋼生產(chǎn)的主要原料紅土鎳礦及其濕粘物料的篩分工作，取得了良好的篩分效果，提高了用戶經(jīng)濟(jì)效益和設(shè)備運(yùn)行率。生產(chǎn)實(shí)踐證明，威猛股份的高幅篩是安全高效篩分紅土鎳礦的新利器。
究其原因，是因?yàn)楦叻Y篩幫上加裝物料擊打裝置，物料在篩分過程中進(jìn)行二次擊打。低鎳石頭的粘料量下降，石頭表面未粘結(jié)明顯的紅土鎳礦，粘料量由原來的百分2％下降到1.2％。其篩網(wǎng)是由特鋼棒條和框架組成，棒條呈縱向排列，除了整塊篩網(wǎng)在振動(dòng)以外，每根棒條也存在著活動(dòng)間隙，并產(chǎn)生二次振動(dòng)，這樣可解決物料對篩網(wǎng)的粘結(jié)問題。而且，其篩板表面不粘料，振動(dòng)篩不堵料。另外，這種高幅振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，大塊石頭對棒條的損傷較??；篩分效果佳，大塊低鎳石頭可基本篩分干凈。此外，其運(yùn)用新形式的激振器，振動(dòng)篩的振幅可達(dá)15-25mm（可調(diào)），塊狀紅土鎳礦受振動(dòng)篩篩板的沖擊，基本上已震碎成篩下料。
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