潮濕細(xì)粒級(jí)粘性物料的干法篩分是當(dāng)今國(guó)內(nèi)外篩分技術(shù)研究的難點(diǎn)，由于潮濕細(xì)粒級(jí)粘性物料互相粘結(jié)成團(tuán)，導(dǎo)致物料粘附在篩面上堵塞篩孔，使篩面的有效篩分面積降低，篩分效率下降。且粘性物料不松散、不分層，使篩分過(guò)程難以進(jìn)行。威猛股份設(shè)計(jì)研發(fā)的原煤篩，其運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)計(jì)和機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分考慮了篩分設(shè)備大型化和潮濕級(jí)粘性物料的篩分規(guī)律，采用大振動(dòng)強(qiáng)度和彈性篩面的設(shè)計(jì)方案，能夠有效解決潮濕細(xì)粒級(jí)粘性物料的篩分難題。
工作原理與結(jié)構(gòu)特征：
一、多段篩面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，篩面振動(dòng)而篩箱不振動(dòng)的結(jié)構(gòu)方式
威猛股份原煤篩改變了傳統(tǒng)篩子篩面與篩箱一起振動(dòng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，采用多段獨(dú)立篩面振動(dòng)而篩箱和機(jī)架不振動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，從入料口到排料端多段篩面各自獨(dú)立振動(dòng)，每段篩面振幅、振動(dòng)強(qiáng)度可調(diào)。采用此結(jié)構(gòu)方式，使振動(dòng)篩參振質(zhì)量減少，容易實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)參數(shù)大型化和篩分設(shè)備的大型化，滿足了大振動(dòng)強(qiáng)度的篩分工藝和篩分機(jī)械強(qiáng)度要求。結(jié)構(gòu)形式可采用圓振動(dòng)、直線振動(dòng)，以及圓振動(dòng)與直線振動(dòng)相結(jié)合的多樣式結(jié)構(gòu)。
二、自清理篩面
原煤篩的篩網(wǎng)使特鋼棒條和框架組成，棒條呈縱向排列，除了整塊篩網(wǎng)振動(dòng)以外，每根棒條也存在著活動(dòng)間隙，并產(chǎn)生二次振動(dòng)，能大限度消除粘原煤對(duì)篩網(wǎng)的粘結(jié)問(wèn)題。這種篩面比傳統(tǒng)篩分機(jī)的篩面面積、篩網(wǎng)開孔率大得多，從而提高了篩分效率。
三、較高的環(huán)保性
采用全封閉式結(jié)構(gòu)，使粉塵不外泄，滿足較高的環(huán)保要求。
四、較小的功率
采用多段篩面結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)部件少，參振質(zhì)量小，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可降低設(shè)備功率。
五、易維護(hù)性
原煤篩的參振部件已經(jīng)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化，可整體快速更換，大大縮短維修時(shí)間，提高工作效率。
六、獨(dú)特的PLC控制系統(tǒng)
原煤篩一般采用1-5臺(tái)電機(jī)拖動(dòng)，每臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間間隔為6-8秒，順向開機(jī)、逆向停機(jī)，終達(dá)到空車啟動(dòng)的目的。篩機(jī)不存料，方便觀測(cè)和檢修。整個(gè)設(shè)備由PLC控制系統(tǒng)控制操作，設(shè)備的啟動(dòng)、停機(jī)、頂蓋打開等一系列操作都可遠(yuǎn)程完成。
威猛股份，為打造更節(jié)能、更高效、更智能、更環(huán)保的篩分設(shè)備不懈努力，追求卓越。只要您有需求，威猛股份定能為您量身打造良好的解決方案。歡迎來(lái)電咨詢：400-113-3090！
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